Écollant devient REC : la marque française qui réinvente le futur des matériaux circulaires
La deeptech industrielle lève les verrous technologiques du recyclage du polyamide et déploie sa première unité industrielle en Bourgogne–Franche-Comté
Joigny/Paris, 11 décembre 2025 – Six ans après sa création, Écollant, deeptech française, annonce lors de sa première conférence de presse son changement de nom et devient REC, une marque française qui affirme une ambition claire : réinventer le futur des matériaux circulaires en industrialisant la première technologie au monde capable de recycler le polyamide issu de textiles complexes. Ce changement d’identité marque l’entrée de l’entreprise dans une nouvelle ère, passant du laboratoire à l’industrie.
À la tête de cette transformation, Laurent Trognon, entrepreneur et dirigeant expérimenté, fondateur et président d’Écollant, conduit depuis janvier 2025 la vision stratégique de l’entreprise, soutenu par Frédéric Austrui, co-fondateur et Directeur Général, et Agathe Rouzaud, Chief Operating Officer, pour porter l’innovation industrielle et la création d’une filière circulaire unique en France.
« Nous avons franchi une étape déterminante : démontrer qu’un fil de polyamide recyclé, circulaire et produit en France peut devenir une réalité industrielle. Depuis 2015, nous avons construit méthodiquement notre développement, du premier collant en 2019 à la première bobine complète en 2024, pour faire émerger une entreprise structurée autour de l’urgence écologique. Nous avons intensifié la collecte de déchets textiles auprès de partenaires locaux (fabricants, chaînes hôtelières, organisations) pour sécuriser notre approvisionnement et ancrer notre modèle dans les territoires. Notre ambition demeure intacte : contribuer à la réindustrialisation de la France et renforcer son autonomie en matières premières. » Laurent Trognon, Président et Fondateur REC
Polyamide : un matériau stratégique confronté à un défi de recyclage
Chaque année, environ 800 000 tonnes de textiles sont collectées en Europe, mais la majorité, souvent composée de polyamide mélangé à de l’élasthanne, du coton ou du polyester, finit incinérée ou enfouie, faute de technologies industrielles capables de les recycler. Le recyclage mécanique se heurte à un verrou technique majeur : la présence d’élasthanne bloque totalement les procédés traditionnels, en particulier dans les fils guipés utilisés pour les collants, bas ou chaussettes, combinant résistance et élasticité.
REC est aujourd’hui le seul acteur capable de lever ces verrous grâce à un procédé brevetable de recyclage chimique par solvant propre. Cette technologie dissout et purifie le polyamide présent dans des textiles multi-composants, qu’ils soient 100 % synthétiques ou mélangés à des fibres naturelles, produisant une matière recyclée de qualité équivalente à celle de la matière vierge.
Polyamide circulaire : une réponse aux exigences des secteurs clés
Le polyamide, aussi connu sous le nom de nylon, est la deuxième fibre synthétique la plus utilisée au monde, avec 7,5 millions de tonnes produites en 2022 et une projection à 11,6 millions de tonnes d’ici 2032, et il est omniprésent dans l’habillement, le sport, l’automobile, l’électronique ou le packaging. Les secteurs du textile, du sport et de l’automobile, grands utilisateurs mondiaux de polyamide, accélèrent leur transition vers des matériaux recyclés, traçables et à faible impact environnemental. Sous pression réglementaire et industrielle, ces filières ont besoin de solutions capables de sécuriser leur approvisionnement tout en respectant leurs standards techniques et environnementaux, et REC se positionne comme l’acteur central de cette transformation.
Réinventer la chaîne d’approvisionnement : REC, moteur de la circularité
La collecte est au cœur du modèle de REC, à la fois comme source de matière première et comme outil de sensibilisation à l’économie circulaire. Pour initier la montée en échelle, REC a commencé par un textile emblématique et massivement jeté : les collants, avant de s’attaquer à d’autres textiles complexes. Cette collecte s’organise via plusieurs canaux : les centres de tri avec mise en place d’un tri spécifique polyamide, des partenariats BtoB pour récupérer les textiles des collaborateurs et clients, ainsi que des contributions directes des marques et fabricants via les chutes de production. Ces approvisionnements variés garantissent des volumes suffisants tout en impliquant l’ensemble de la filière textile dans un objectif commun : construire une mode circulaire.
« Nous avons fait le choix de nous attaquer à l’un des matériaux les plus complexes à traiter. L’extraction du polyamide, mélangé à d’autres fibres dans les textiles complexes, était jusqu’ici considérée comme impossible. Nous sommes parvenus à le séparer, l’extraire et le recycler et nous nous apprêtons désormais à en industrialiser le procédé. Cette technologie, à la fois simple dans son principe et extrêmement exigeante dans son exécution, permet d’obtenir un fil de qualité, équivalent aux fibres les plus résistantes et les plus onéreuses. La véritable force de notre innovation réside dans la constance de cette qualité, indispensable pour garantir un recyclage fiable et produire un fil performant, une première mondiale. » Agathe Rouzaud, Chief Operating Officer
De l’innovation au déploiement : REC industrialise le recyclage du polyamide
L’industrialisation marque une nouvelle étape pour REC. La première unité industrielle, située à Joigny en Bourgogne–Franche-Comté, constitue un site pionnier capable de traiter du polyamide issu de textiles usagés multi-composants. Conçu comme un démonstrateur évolutif, le site permettra de valider les flux de collecte, d’optimiser le procédé en conditions réelles et de préparer la réplication du modèle industriel en Europe.
En 2026, le site comptera 17 salariés sur 1 800 m², avec une capacité de production de 100 tonnes de polyamide recyclé par an. D’ici 2030, REC prévoit l’ouverture d’un deuxième site et une production cumulée de 20 000 tonnes par an, portée par 30 salariés, établissant ainsi la première filière européenne de polyamide circulaire.
« Nous allons nous implanter à Joigny afin d’y développer notre premier démonstrateur industriel, dont la mise en service est prévue pour 2026. Notre procédé présente une forte capacité d’industrialisation et nous poursuivons un objectif clair : devenir un acteur industriel dès 2026 et atteindre une capacité de production de 20 000 tonnes par an à horizon 2030. Ce développement s’accompagnera de la création de 17 emplois dans les domaines de la production, de l’industrialisation, des ressources humaines et de la communication. Nous bâtissons ainsi une filière 100 % circulaire, compétitive, à l’impact environnemental mesurable et pleinement alignée avec la dynamique de réindustrialisation française. » Frédéric Austrui, co-fondateur et Directeur Général
Le passage d’Écollant à REC symbolise cette transformation. Le nouveau nom incarne la mission de l’entreprise : REcycler, REinventer, REmettre en circuit, une identité simple, forte et internationale, alignée avec les piliers de la marque : recyclage, écologie, circularité et industrie.
À propos de REC
Rec, anciennement Ecollant, est une deeptech française pionnière du recyclage en boucle fermée du nylon, créée en 2019 à Auxerre. Pionnière mondiale, elle révolutionne l’industrie en transformant des collants usagés en fil de nylon premium, une première historique qui bouscule les codes et ouvre la voie à une mode radicalement circulaire et durable. Avec un réseau de plus de 50 partenaires et une industrialisation progressive dès 2026, la deeptech s’affirme comme un acteur incontournable de l’innovation circulaire textile. Lauréate des labels Coq Vert, Hi France et France 2030, REC ambitionne de construire la première filière industrielle de régénération du polyamide textile en France. Plus d’informations : ici
